Полипропилен в медицине

Полипропилен — специальные марки

Cуществует обширная группа материалов, которые применяются для производства изделий, которые контактируют непосредственно с тканями человека. По этой причине полимеры, применяемые в данной сфере, должны максимально отвечать требованиям высокой степенью чистоты и инертности, чтобы исключить негативное влияние на здоровье человека.

Наиболее востребованным материалом для производства элементов шприцов, а также широкого ассортимента тары для фармацевтических препаратов, ингаляторов (ISBM:IV) являются гомополимер и рандом сополимер полипропилена. Главное преимущество полипропилена в данной области — устойчивость к высоким температурам (выше 100°С), которая дает возможность подвергать конечную продукцию горячей стерилизации.

Марки ПП также отличаются высокой прозрачностью, прочностью и размерной точностью. Они широко применяются для производства корпусов диализаторов, футляров, а также блистерной упаковки для контактных линз.

Материалы, используемые в медицинских целях, должны пройти строгий контроль качества и строгие процедуры сертификации, а также достичь высокой чистоты и безопасности. Для медицинских целей разработаны специальные марки полипропилена (например: LCY Globalene ST612, PT231M).

Возможность их применения в медицинской сфере определяется наличием сертификата FDA (допуск контакта с пищевой продукцией), а также заключения о прохождении теста Aмериканской и Европейской Фармакопеи (присвоение класса USP VI или EP 3.1.6). Крупными производителями марок ПП для медицинского применения являются компании Hyosung (Юж. Корея) и LCY (Тайвань).

Специальные марки полипропилена для медицинского применения производятся под строгим контролем качества, основанном на большом опыте работы в отрасли. Физико-механические свойства марок оптимизированы под конкретные задачи и обеспечивают максимальную производительность для типов продукции, указанных в технических характеристиках (TDS).

Подробнее о марках полипропилена медицинского назначения на нашем сайте.

Нетканые материалы

Нетканые материалы стали очень востребованы в последнее время и используются для производства большого ассортимента гигиенических продуктов, а также масок. Самыми востребованными технологиями изготовления нетканых материалов являются — спанбонд и мельтблаун.

Спанбонд

Спанбонд производится фильерным способом, при этом технология объединяет в одной линии процесс получения волокон, холстообразование, а также изготовление готового полотна путем скрепления волокон между собой (иглопрокалывание, пропитка связующим, термоскрепление на каландре). Способ скрепления зависит от требуемой плотности спанбонда и варьируется от 15 до 1600 г/м2.

Мельтблаун

Нетканые материалы, производимые по технологии мельтблаун также предполагают фильерный способ формирования волокон путем раздува расплавленного полимера горячим воздухом непосредственно на приемную поверхность. Главное отличие технологии мельтблаун от спанбонд состоит в том, что волокна имеют ограниченную длину и укладываются на приемный конвейер без вытягивания.

Технология мельтблаун позволяет получать нетканые материалы с наиболее тонкими волокнами и их равномерным расположением на холсте. Эти характеристики придают материалу повышенные фильтрационные и абсорбционные характеристики.

Способ скрепления волокон между собой также отличается от технологии спанбонд, т.к. они склеиваются естественным образом за счет липкости горячего полимера, что исключает необходимость дополнительного скрепления. Главными областями применения таких материалов являются хирургические защитные маски, а также материалы для фильтрации жидкостей и газов.

Соединением материалов между собой получает многослойные нетканые материалы, которые объединяют преимущества обеих технологий. Наружные слои представляют собой спанбонд, а внутренние — мельтблаун. В структуре материала может быть от 3-х до 5-ти таких слоев.

Для производства фильерно-раздувного материала — мелтблаун применяются специальные марки полипропилена с ПТР 800-1500 г/10 мин. Этого добиваются введением в ПП на стадии производства модификаторов вязкости расплава (например, пероксидов диалкильного типа). Марки ПП H7912, H7914, отвечающие требованиям технологии мельтблаун производит крупнейший южнокорейский концерн LG Chem.

Компания ЮСИДЖИ готова предоставить техническую поддержку на этапе внедрения полимерных материалов в производство.