Металлизированные изделия из АБС-пластика внешне не отличаются от металлических, но при этом имеют ряд преимуществ:
Меньшая масса.
Технологичность.
Коррозионная стойкость.
Меньшая тепло- и звукопроводность.
Указанные выше свойства стали востребованы для декорирования технических изделий в различных отраслях промышленности:
— Автомобилестроение (эмблемы, решетки радиаторов).
— Элементы отделки бытовой техники.
— Детали сантехнических изделий.
— Мебельная фурнитура.
— Канцтовары.
— Элементы упаковки косметической продукции.
Повышенная адгезия металлического покрытия к основе эффективна только при использовании пластиков с высокой механической твердостью, поэтому именно АБС получил самое широкое распространение в данной области.
Качество гальванической металлизации зависит не только от химической подготовки изделия и последующих операций, но, в значительной степени, и от свойств выбранной марки АБС-пластика, конструкции изделия и формующей оснастки, оборудования, а также технологического режима формования. Эти факторы и будут влиять на структуру поверхностного слоя изделия, его толщину и состояние (гладкость, следы течения расплава, внутренние напряжения).
Компания LG Chem разработала спектр марок АБС-пластика специально для нанесения гальванических покрытий. Самой популярной из них является ABS MP220, которая удовлетворяет большинству требований автопромышленности.
Для повышения качества адгезии специальные марки АБС-пластика отличаются от стандартных прежде всего морфологией самого полимера:
— размер частиц бутадиена меньше (0,1 мкм вместо 0,3 мкм);
— равномерное распределение частиц бутадиена;
— увеличена химическая адгезия металлического слоя;
— эффективность покрытия Ni увеличена на 35%.
Указанные выше параметры строго контролируются в ходе производственного процесса на заводе LG Chem (Юж. Корея). Для производства изделий со сложной геометрией выпущена марка ER232 с высокой текучестью. Марка ER 232 показывает полное отсутствие тепловой деформации в быстрых тестах.
Низкая адгезия металлического покрытия.
Образование пузырей.
Деформация и трещины.
Появление точек или ямок.
Для минимизации указанных выше дефектов при разработке марок учтена роль основных влияющих факторов: повышение степени адгезии, снижение остаточных напряжений, повышение теплостойкости и чистоты материала, увеличение текучести.
Для выполнения указанных выше требований к АБС-пластику оптимизирована структура и размер частиц бутадиена, кроме этого изменено соотношение частиц бутадиена и молекулярный вес SAN-матрицы, марки разрабатываются на базе высокая теплостойких марок АБС.
Гальванизируемые полимерные изделия не должны содержать напряжений, при этом должны иметь как можно более гладкую поверхность и быть одноцветными. Толщины стенок необходимо спроектировать одинаковыми, а переходы поперечных сечений плавными (радиусы закругления от 0,8 до 1,5 мм). Глубина вогнутостей не должна превышать 50 % соответствующего радиуса. Отверстия диаметром менее 5 мм как правило не подвергают гальванизации.
Основное оборудование для нанесения металлических покрытий представляет собой гальванические ванны — емкости с рабочими растворами, в которых выполняются подготовительные, основные и заключительные операции гальванической обработки поверхности. Посредством постоянного тока обеспечивается возможность электролитического осаждения металлов из их солевых растворов. Ввиду лучшей адгезии, осаждение всегда выполняется в последовательности медь (Cu) — никель (Ni) — хром (Cr).
Химико-гальваническая металлизация изделий из АБС-пластика заключается в наращивании электролитическим путем на электропроводящем слое подслоя металла и включает в себя следующие стадии: очищение, травление, нейтрализация, активация, химическая металлизация Ni, гальваническое покрытие Cu (20-25 мкм), гальваническое покрытие Ni (10-15 мкм), гальваническое покрытие Cr (III или VI) — 0,2-0,5 мкм.
Компания ЮСИДЖИ является генеральным партнером LG Chem на территории России, готова обеспечить техническую поддержку на этапе внедрения специальных марок АБС в производство.