Конкуренция в области производства обувных композиций велика. Производством занимаются различные организации — как большие предприятия, оснащённые современным оборудованием, так и частные компании, организовавшие литье подошв и пошив обуви в небольших мастерских.
В соответствии с потребностями столь «разношерстного» рынка выпускается огромное количество материалов с разными свойствами и возможностями применения.
Материалы, используемые в производстве обувных композиций, определяют срок службы обуви, отвечают за удобство и комфорт при ходьбе.
Изо дня в день обувь подвергается сильному механическому и атмосферному воздействию, истирается о землю, деформируется под действием стопы.
Материал устойчив к истиранию, перепадам температур, воздействию влаги.
Не теряет свойств при контакте с разнообразной химией.
Легкий и эластичный.
Не вызывает аллергии.
Легко перерабатывается.
Позволяет создавать привлекательные изделия.
Термополиуретан (ТПУ)
Термоэластопласты (ТПЭ)
Поливинилхлорид (ПВХ)
Этиленвинилацетат (ЭВА)
Термопластичные резины
У каждого из них есть свои преимущества и недостатки.
В статье рассмотрим обувные композиции на основе этиленвинилацетата, расскажем о инновационном продукте Ecomax 5188 производства CPS Technology, с помощью которого можно улучшить качество обувных композиций и удешевить процесс производства, а также поделимся специально разработанной рецептурой для российских производителей обуви.
Этиленвинилацетат — полимер, относится к классу полиолефинов, получается в ходе сополимеризациии этилена и винилацетата.
материал легкий (в 4 раза легче, чем ПВХ),
эластичный,
гибкий,
сцепляется с поверхностью обуви,
придает необходимую амортизацию,
химически стойкий
и при этом экологически безопасный.
Потребители совместно с производителями всего мира проявляют все больше требований к безопасности материалов для окружающей среды.
Из недостатков выделяют: морозо-неустойчивость, скользкую поверхность, непрочность к порезам и проколам.
Основное применение, с учетом всех достоинств и недостатков, сополимера этиленвинилацетата — детская, ортопедическая, спортивная, пляжная обувь.
На российском рынке представлены отечественные марки производства ОАО «Нефтехимсэвилен» и зарубежные — азиатских, североамериканских и западноевропейских производителей. Большая доля всего рынка принадлежит компаниям ExxonMobil, LG Chem, Du Pont.
Компания ЮСИДЖИ поставляет этиленвинилацетат (ЭВА, EVA) производства компании LG Chem.
Ecomax 5188 — полиолефиновый компаунд, заменяет ЭВА в обувных композициях и решает следующие задачи:
Удешевляет стоимость готового изделия на 20 %.
Повышает стойкость к истиранию.
Уменьшает блеск.
Решает проблему размерности.
Показатель |
Тест метод |
Значение |
ПТР |
ASTM D-1238 |
2,5 г/10 мин. |
Удельная плотность |
ASTM D-792 |
1.86 г/см3 |
Предел прочности |
ASTM D-638 |
103 кгс/см² |
Модуль упругости |
ASTM D-790 |
2,400 кгс/см² |
Твердость |
ASTM D-2240 |
45 (Шор D) |
— Свойства литьевых изделий были измерены при t= 23 °С и влажности 50 %
— Значение показателей может изменяться с изменеием условий и приборов измерения
→ Сланцы.
→ Галоши.
→ Пляжная обувь.
→ Садовая обувь.
→ Подошвы.
→ Стельки для обуви.
В готовой рецептуре обувной композиции этиленвинилацетат заменяется на ECOMAX 5188 от 15 до 60 % в зависимости от требуемых свойств готового изделия.
При необходимости специалисты компании ЮСИДЖИ и CPS Technology готовы совместно помочь в разработке и внедрении рецептур с использованием ECOMAX 5188.
Пример готовой рецептуры, разработанной для российского производителя обувных композиций
Рецептура |
||||||||||||
Азодикарбонамид 2phr |
Азодикарбонамид 3phr |
|||||||||||
Стандарт1 |
NO.1 |
NO.2 |
NO.3 |
NO.4 |
Стандарт2 |
NO.5 |
NO.6 |
NO.7 |
NO.8 |
|||
ЭВА (ВА:18%) |
100 |
80 |
80 |
70 |
70 |
100 |
80 |
80 |
70 |
70 |
||
ECOMAX 5188A |
20 |
20 |
30 |
30 |
20 |
20 |
30 |
30 |
||||
ZnO |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
||
TiO2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
||
Стеариновая кислота |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
||
Перекись дикумила |
0.80 |
0.80 |
0.70 |
0.80 |
0.63 |
0.80 |
0.80 |
0.70 |
0.80 |
0.63 |
||
Азодикарбонамид |
2.0 |
2.0 |
1.9 |
2.0 |
1.6 |
3.0 |
3.0 |
2.6 |
3.0 |
2.3 |
Результаты испытаний полученных образцов при условии 165'C×12 мин, размер отливок: 100×150×10 мм
Физические показатели тестируемых образцов |
||||||||||
Степень расширения (%) |
163.3 |
166.8 |
169.7 |
173.3 |
169.3 |
185.3 |
190.3 |
186.2 |
195.5 |
186.9 |
Твердость (Asker C) |
52.5 |
53.5 |
52.5 |
50.5 |
53.0 |
44.0 |
43.0 |
44.5 |
41.0 |
43.5 |
Предел прочности |
23.42 |
22.98 |
22.18 |
19.98 |
22.7 |
17.77 |
17.45 |
17.49 |
15.43 |
17.45 |
Растяжении (%) |
246.0 |
249.3 |
263.7 |
233.3 |
291.3 |
227.3 |
230.0 |
244.0 |
215.3 |
276.0 |
Разрыв (кг/см) |
13.04 |
11.31 |
11.89 |
10.13 |
11.69 |
8.58 |
8.24 |
8.36 |
7.54 |
8.33 |
Раздир (кг/см) |
2.21 |
2.01 |
2.14 |
1.57 |
2.24 |
1.36 |
1.00 |
1.21 |
0.86 |
1.40 |
Эластичность на отскок(%) |
42.5 |
41 |
41.5 |
39.5 |
38 |
44.5 |
44.5 |
43.0 |
44.5 |
42.0 |
Плотность (gr/cc) |
0.203 |
0.219 |
0.204 |
0.205 |
0.217 |
0.126 |
0.136 |
0.142 |
0.127 |
0.149 |
Усадка (%) 70'C 1ч |
2.0 |
1.7 |
1.9 |
2.0 |
1.7 |
2.3 |
2.0 |
2.0 |
2.3 |
2 |
Остаточная деформация |
44.91 |
47.29 |
48.93 |
51.46 |
53.81 |
50 |
52.59 |
55.36 |
55.43 |
59.57 |
За последние 10 лет в индустрии производства обувных композиций произошел технический прорыв. Сегодня производители могут выбрать тип материала, марку, производителя и импортера сырьевой базы. Неизменным остается требование к качеству и стоимости сырья. Согласно последним опросам, изготовители отдают предпочтения новым технологиям по доступной цене.
Компания ЮСИДЖИ следит за тенденциями рынка и активно внедряет инновационные материалы, такие как полиолефиновый компаунд ECOMAX 5188.